Dachin H53-90
冷喷锌封闭剂

主要组成

是一种双组份、低VOC、高固含、自干、厚浆型环氧树脂涂料，由改性环氧树脂及鳞片状的云母片等组成。

主要特性

作为冷喷锌定制开发的冷喷锌专用封闭剂，具有封闭底漆和环氧云铁中涂的双层功能，渗透能力强，具有优良的屏蔽保护作用、高附着力，能与底涂及多种面涂配套。含有鳞片状的云母氧化铁，可改善长期复涂性，便于在制造厂施工，然后运输到现场进行最终复涂。

主要用途

广泛用于风电、桥梁、海工、石化厂、造纸厂等钢结构。符合公路《JT/T 722-2023 桥梁钢结构防腐涂装技术条件》、《JT/T 1266-2019 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件》。

技术指标

漆膜颜色和外观	灰色，表面均匀平整
不挥发物体积分数，%	70.0±1
比重，KG/L	1.53±0.05

包装规格

	包装重量 / Kg	包装体积 / L
A	27	15.3
B	4.5	4.7
合计	31.5	20

基本参数

配比	重量比 A : B = 6 : 1 体积比 A : B = 3.2 : 1
施工时限	5℃、3h；15℃、2.5h；25℃、2h
理论用量	约7㎡/L，100μm

复涂间隔

温度	表干	硬干	推荐面涂重涂间隔
			最小	最大
5℃	6小时	24小时	24小时	3个月
15℃	5小时	18小时	18小时
25℃	3.5小时	12小时	12小时
40℃	2小时	6小时	6小时

此数据来自于标准膜厚，且施工在马口铁的基材上。

施工

Dachin H53-90 冷喷锌封闭剂采用无气喷涂，一道成膜比其他施工措施要有效。施工表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃、湿度小于85%。在密闭空间里面施工确保通风。

由于Dachin DZ-6000 冷喷锌含有大量的锌粉，表面是微小的疏松多孔状，虽几个月的室外固化后其孔隙会逐渐受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密，但是在大多数的结构是不允许在涂封闭剂前进行一至两个月的固化期的，而必须在其是多孔的情况下进行覆涂。

如直接一次涂装超过50μm厚时易出现气泡、针眼等弊病，气温越高，这情况越多。起泡或针孔是由于冷喷锌中空气和溶剂气体以气泡的形态从封闭剂的表面穿出而形成的。如一次涂装超过200μm厚，则可能出现封闭剂的溶剂对单组分冷喷锌涂层进行还原溶解，导致其层间附着力低，甚至起壳脱落。

为避免以上2种情况，应该待冷喷锌固化后，表面清洁干净，没有油污、锌盐等，雾喷一层冷喷锌封闭剂，厚度在25-30μm，这样可以迫使冷喷锌表面孔隙中的空气逸出，在雾喷层干燥4小时以上再将封闭剂喷涂至设计规定的厚度，同时雾喷层隔离了厚层的封闭剂溶剂，防止其向下渗透溶解单组份冷喷锌。

由于该产品中含鳞片状的云铁，具有屏蔽阻隔性能，导致涂层溶剂挥发速度慢，在封闭剂没有达到最短涂覆间隔时间情况下涂覆面漆，面漆中的树脂含量高，封闭性好，将底涂和中涂的溶剂封住长时间不干，将会导致整个涂层短时间没有附着力，如已经出现这种情况，建议将被涂覆的工件放到气温高的地方暴晒、通风，将涂层溶剂挥发出来，附着力将会有提升。

配套涂料

前道：Dachin DZ-6000冷喷锌

后道：Dachin PU 770 聚氨酯涂料、Dachin PS 990 聚硅氧烷涂料、Dachin FC 880 氟碳涂料。

涂装厚度

无气喷涂典型膜厚：100μm，刷涂、辊涂典型膜厚：75μm。

表面处理

涂装基体要洁净，无油污、灰尘等污物。

涂装在冷喷锌表面：施工封闭剂之前，确保底涂表面清洁，干燥，且无任何污物和锌盐，涂覆前确保冷喷锌等锌类防腐涂层已经完全固化。

涂装有底涂的表面：冷喷锌封闭剂必须涂在有防锈底涂之上，底涂表面应干燥且无任何污染物，且必须在规定的复涂间隔时间内施工。

涂装在破裂、损坏等区域：应处理至规定的标准，例如冷喷锌要求的Sa2.5，并在做封闭剂之前对底涂进行修补。

混合

本产品分为A基料、B固化剂2罐装，施工前必须采用动力工具分别彻底搅拌，严格按照比例混合，并再次搅拌均匀。

涂装方法

涂装方式	稀料	稀释率	喷嘴口径	喷出压力
无气喷涂	Dachin Thinner X17	0-5%	约0.53-0.635mm	喷嘴处总压力不低于190kg/㎡
空气喷涂	Dachin Thinner X17	0-10%	约1.8～2.5mm	0.3～0.5MPa
辊涂/刷涂	Dachin Thinner X17	5-10%	-	-

稀释率以体积比计算。