防腐蚀底涂类
Dachin ZP 210
环氧磷酸锌防锈涂料
主要组成
双组份包装，漆料由环氧树脂、防锈颜料、填充料、助剂及稀料等经分散研磨而成；另一组份为改性脂环胺固化剂。
主要特性
漆膜坚硬、耐磨、附着力强，具有良好的耐水性，耐盐雾和防锈性能。
主要用途
广泛用于车辆制造、工业防腐钢结构防锈。
技术指标
| 漆膜颜色和外观 | 灰色，漆膜平整 |
|---|---|
| 不挥发物体积分数，% | 50±1 |
| 比重，KG/L | 1.36±0.04 |
包装规格
| 包装重量 / Kg | 包装体积 / L | |
|---|---|---|
| A | 22.22 | 15.4 |
| B | 2.78 | 2.9 |
| 合计 | 25 | 18.3 |
基本参数
| 配比 |
重量比 A︰B = 8︰1 体积比 A︰B = 5.3︰1 |
|---|---|
| 施工时限 | 5℃、6h；15℃、5h；25℃、4h |
| 理论用量 | 约8.3㎡/L，干膜60微米 |
复涂间隔
| 温度 | 表干 | 实干 | 推荐面涂重涂间隔 | |
|---|---|---|---|---|
| 最小 | 最大 | |||
| 5℃ | 100分钟 | 16小时 | 16小时 | 1个月 |
| 15℃ | 75分钟 | 10小时 | 10小时 | |
| 25℃ | 30分钟 | 8小时 | 8小时 | |
| 40℃ | 20分钟 | 6小时 | 6小时 | |
此数据来自于标准膜厚，且施工在马口铁的基材上。
施工
Dachin ZP 210 环氧磷酸锌防锈涂料可以采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂施工，固化需要5℃以上的条件下进行，最大施工温度为40℃，涂料本身温度应高于15℃，表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃、最大相对湿度为85%以下。
施工基材表面必须保持清洁和干燥，在密闭空间里面施工确保通风。用前将漆料与固化剂按要求的配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，在配制后4小时内用完。施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。
配套涂料
后道：Dachin PU 770 丙烯酸聚氨酯涂料、Dachin PS 990 聚硅氧烷涂料、Dachin FC 880 氟碳涂料
涂装道数
建议无气喷涂1-2道或空气喷涂2-3道、刷涂或滚涂2道，干膜厚度60-100μm左右。
表面处理
施工 Dachin ZP 210 环氧磷酸锌防锈涂料之前，钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa2½（ISO 8501-1:1988）或者SSPC SP10。
表面粗糙度的要求通常为Rz：40-75微米。表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行比较，Rugotest No.3, min. BN N9a－N10a（Ra＝6－12.5µm），Keane-Tator 标准板 2-3mil 或者 ISO/DIS 8503－1 粗中级 (G/S)。
如果粗糙度低，会影响了附着力，甚至增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则 H06-83 环氧富锌防锈涂料就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
如不具备条件喷砂Sa2.5级，表面处理容忍度可降低至St3级。钢材基面必须清除钢铁表面的灰尘、油污等杂质。
混合
本产品分为 A 基料、B 固化剂 2 罐装，施工前必须采用动力工具分别彻底搅拌，严格按照比例混合，并再次搅拌均匀。
涂装方法
| 涂装方式 | 稀料 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
| 无气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-5%（以油漆重量计） | 约0.4-0.48mm | 12-15Mpa |
| 空气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 3-15%（以油漆重量计） | 约1.5-2.0mm | 0.3-0.4Mpa |
| 滚涂/刷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-3%（以油漆重量计） | - | - |