Dachin Silane 110
硅烷浸渍

主要组成

硅烷浸渍液是高纯度的异丁烯三乙氧基硅烷（也叫异丁基三乙氧基硅烷）的无色透明液态产品。

主要特性

1. 优良的耐化学性（防Cl^-）、耐候性（抗紫外线）、耐磨性、耐沾污性，具有自洁功效，同时保持混凝土的透气性，可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀，延长建筑物的使用寿命。
2. 优异的渗透深度，产品被施涂到基材上后，产品会渗透到基材内部，甚至可达到2-10mm的深度。
3. 只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果。
4. 保持混凝土自然外观，经保护的基材如同穿上了一件防水透气的“隐形防弹衣”。
5. 大幅降低混凝土毛细孔吸水率。
6. 碱性环境，如浇注不久的混凝土，会刺激反应并加速斥水层的形成。

主要用途

广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。符合行业标准JTS 153-2015《水运工程结构耐久性设计标准》。

技术指标

硅烷含量	不小于98%
硅氧烷含量	不大于0.3%
氯离子含量	不大于0.01%
密度，Kg/L	0.88

包装规格

	包装重量 / Kg	包装体积 / L
A	15	17
合计	15	17

复涂间隔

温度	表干	实干	推荐面涂重涂间隔
			最小	最大
0℃	120分钟	24小时	24小时	3个月
25℃	30分钟	1.5小时	6小时

施工条件

1. 大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液。
2. 大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
3. 可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强60-70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
4. 在水位变动区的混凝土表面施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3-6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，表干前（约10h）可能降雨或有强风（风力大于5级以上此时产品会加快蒸发，造成较大浪费）或强烈阳光直射时不得施工。
5. 施工应连续实施, 一次施工或分两次施工，用量约为300g/m²，浸渍硅烷工作应连续喷涂实施,使被涂表面饱和溢流。在立面上，应自下向上地喷涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。两次施工之间的间隔时间至少为6h。
6. 硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
7. 养护：硅烷浸渍施工后至少保证24h内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。

表面处理

1. 用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物。
2. 按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2mm的裂缝。
3. 清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物。
4. 当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前应充分清除。
5. 喷涂硅烷浸渍液的混凝土表面应为面干状态。进行上述清除工作时，当需使用饮用水冲洗时，则应在冲洗后自然干燥72h。

涂装方法

涂装方式	喷嘴口径	喷出压力
无气喷涂	约0.43-0.53mm	22MPa
空气喷涂	约1.8～2.2mm	0.3～0.6MPa
滚涂/刷涂	-	-

施工说明

1. 喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。
2. 混凝土表面温度应在5-45°C之间。
3. 浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前，方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。
4. 施工现场附近应无明火。操作人员应使用必要的安全保护设施。
5. 浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施。
6. 应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。
7. 对早期暴露于海水环境的现浇构件，应在拆模后立即浸渍硅烷，待表面自然干燥后，再进行养护膜养护。